开挖顶管施工方案,非开挖顶管施工方案实用4篇,土方开挖施工方案优选九篇

为了更轻松的工作，方案需要不断的磨合，一篇高质量的方案应包括以下几个方面。首先，方案必须清晰明确地阐述问题的背景和目标，确保解决方案的针对性和可行性。其次，方案应详细列出解决问题所需的步骤和方法，包括所需的资源和时间安排等。第三，方案应考虑到可能出现的挑战和风险，并提供相应的对策和备选方案。此外，方案应包括实施计划和监控措施，确保方案的有效执行和持续改进。最后，方案应能够衡量解决方案的效果和成果，包括评估指标和评估方法等。综上所述，一个高质量的方案需要全面考虑问题的各个方面，并提供明确的解决方法和评估措施。

非开挖顶管是一种新兴的地下通道建设技术。该技术采用先进的无需开挖地面的施工方式，通过地下顶管来推进管道的铺设车间，从而达到减少对地面环境的干扰，保障周边建筑的安全以及缩短施工周期等多重优点。在城市建设中，非开挖顶管建设技术的应用已经得到了广泛的认可，并为城市建设提供了可靠的技术支持。

非开挖顶管技术的原理是利用土壤的支撑力来承受地力，这种支撑力可以被在线性相关的情况下准确计算。而非开挖顶管还要考虑高地压、挤压等因素，这样才能保证管道在推进过程中不会受到损坏。这就要求施工方案必须要严谨而细致，施工团队必须要具备高超的技术实力和广博的施工经验。

为了保证非开挖顶管施工的高效和精准，施工方案要依据实际情况制定。根据地形地貌、埋深、分区等情况，施工方案要包括以下几个方面的内容：

1.工程预处理：此部分主要针对项目的施工条件进行论证，包括地质环境分析、地下构造分析、施工限制条件分析、管道及设施选型等，为后续的工程施工奠定基础。预处理完成后，需要进行整体模拟和分析，通过模拟计算等方法得出各种情况下的最优施工方案。

2. 设备调试：包括准备非开挖顶管施工所需要的各种设备、机械和工具。这些设备需要经过严格的调整和测试，确保其能够达到最佳的运作状态，为后续的工作提供一个高效的保障。

3. 施工过程规划：此部分包括施工步骤、进度计划、安全措施等。针对每一道工序进行详细的分析和规划，确保在施工过程中每一步都能够高效、精准地进行，并制定有效的安全措施和应急预案。

4. 现场组织管理：此部分是对施工队伍进行组织和管理，负责监督每一步工作是否按照施工方案的要求执行，确保现场施工的顺利进行。

非开挖顶管的施工方案中，需要引入多种辅助技术，如无缝钢管的应用、隧道

长远规划，短期安排，制定完善方案可以有效增强我们的工作能力。今天励志的句子的编辑为大家特意推荐的主题是“土方开挖施工方案”。如果你觉得这篇文章对你有帮助，请分享给你的朋友圈，让更多人受益！

一、编制依据：

1、结构施工图纸;

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002);

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300—2001)。

二、工程概况：

三、施工组织：

由于本工程基础为桩基承台基础，基础埋深-7.00m、-6.5m，工程±0.000相当的绝对标高为46.60m。拟采用反铲式挖土机进行整体开挖，开挖时由东向西进行施工开挖，开挖长度及宽度为基础承台边向外1m,坡比为1：0.6m，以便做排水明沟和埋设轴线龙门桩。基坑排水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。

挖土机开挖至桩顶面设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方就近堆放于基坑内的空地，以便于以后的基坑回填。公建部位采用人工开挖。

机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。

基坑开挖后，安排专人负责排水。

四、施工要点：

1、机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。

2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，因该建筑物是由桩承载;机械开挖深度控制在距桩顶100mm处，不得超挖。待孔桩施工结束在由人工清土地。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。

3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。

4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。

5、基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外

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1. 村道的整治

村道设计为c25砼路面，路面有效宽分为3.5m和4.0m两种。在原有路基的基础上施工基层及路面。

1.1 整治方法

1、首先挖、安排水涵洞、涵管，宽度不小于路基宽；（具体做法见本节第“四”条）

2、人工将路基路面进行平整，用15-20t压路机首先压实路基；

3、人工辅碎石宽4.0米，用15-20t压路机碾压两遍后，厚度不小于10cm；

4、最后为c25砼路面，宽度3.5米，用插入式、平板式震动器震动密实后，厚度不小于20cm，要求路面平整度＜1厘米，横向排水坡1%。

1.2 碎石基层施工要点

1、备料：对进入场地的碎石料进行级配自检试验，对不符合规定的碎石应弃用。

2、测设高程控制桩：按设计施工图所示高程，路拱、坡度设置控制桩，间隔以5m为宜。

3、将配备的碎石料用自卸车运至施工位置，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。

4、对摊铺好的碎石用16t压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。

1.3 c25砼路面施工要点

车道为c25水泥砼面层，厚度为20cm，砼表面切缝。每施工段以胀缝为界，约200m左右。

1.3.1 施工工艺流程

测量放线→打桩立模→砼搅拌运输→砼摊铺→振捣→行夯整平提浆→滚压柔浆→抹平→拆模→切缝→收尾切边→嵌缝→砼养护。

1.3.2 施工工序

①测量放线：根掂控制桩放出中线及边线，每隔10m设1根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为5m一根，根据路幅宽度，每10m断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏”。

②安装模板：直线段模板采用20#槽钢，曲线段模板现场放样制作；模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高；用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。

模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。

③砼的搅拌运输：砼的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用2台500升强制式搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在3~4cm，砼运输使用机动翻斗车或农用车在10min内运至现场入模。

④砼的浇筑：

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一、工程概况

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2014

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2014

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2014

二、施工准备

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料（设备）提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2014《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

工程特点：

1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动